Шлакоблоки своими руками: процесс изготовления, пошаговая инструкция

Шлакоблок – популярный строительный материал, из которого возводят не только жилые строения, но и хозяйственные постройки, гаражи, заборы. Блоки отличаются надежностью и невысокой ценой. Их можно не только приобрести в строительном магазине, но и сделать самостоятельно прямо на объекте. Расскажем подробнее о свойствах материала, сфере применения, технологии изготовления. (Читайте статью на тему “Баня из пеноблоков своими руками: проекты, минусы, плюсы”)

Назначение шлакоблоков

Блоки из шлакобетонной смеси используют для возведения:

• малоэтажных зданий и сооружений;
• хозяйственных построек – сараев, мастерских, гаражей и др.;
• навесов для стоянки автомобилей;
• беседок;
• бань;
• внутренних перегородок.

В ряде случаев шлакоблоки могут использоваться для строительства фундамента. Это возможно, если само строение имеет малую этажность и небольшой вес. Важно правильно рассчитать все нагрузки. Кроме того, рекомендуется использовать для этих целей только блоки, произведенные промышленным способом. Хотя в сети можно встретить множество рецептов с добавлением в состав цемента высокой марки. Это конечно, существенно повышает прочность шлакобетонной смеси. Но в домашних условиях вряд ли получится провести процесс вибропрессования на должном уровне. Плотность такого строительного материала не будет соответствовать требованиям, предъявляемым к фундаментным блокам. (Читайте статью на тему “Баня из газобетона своими руками: Проекты, плюсы и минусы”)

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой строительный материал, блоки из шлакобетонной смеси имеют свои неоспоримые достоинства. К ним относят:

• абсолютная пожаробезопасность – материал не просто не воспламеняется, но и не поддерживает горение. Именно поэтому он подходит для возведения бань, построек с каминами, хозяйственных построек, где велик риск возникновения пожара;
• максимальные показатели прочности. Особенно это касается построек, которые возводятся с соблюдением всех строительных норм – организацией армопояса, соблюдением строительных правил и допусков. Такому строению не страшны природные катаклизмы, подвижки грунта и др.;
• материал обеспечивает отличную тепло и звукоизоляцию;
• быстрота возведение здания или сооружения. Блоки имеют разные размеры – от небольших до внушительных. Последние особенно удобны, если необходимо возвести внешние стены дома. Более тонкие шлакоблоки используют для внутренних стен;
• изделия из шлакобетона могут быть целиковыми или пустотелыми. В первом случае существенно увеличивается вес возводимой конструкции, во втором появляется возможность пролить пустоты бетонной смесью. В этом случае имеет место несколько иной тип строительной технологии – комбинированная блочно-монолитная;
• небольшой вес изделия – по своей плотности он уступает обычному кирпичу. Это позволяет возводить постройки из газобетонных блоков на легких типах фундаментных оснований;
• не нуждается в обработке химическими составами от грызунов, образования плесени и грибка;
• высокая прочность при транспортировке – можно перевозить не только в поддонах, но и просто сложив аккуратно рядом. Шлакобетонные изделия могут храниться длительное время. Они простоят на улице не один зимний сезон и не раскрошатся как, например, пеноблоки;
• наличие разных типоразмеров и форм на рынке. Кроме того, можно найти декоративный вариант материала. С его помощью можно возвести внешние стены, которые не нуждаются в дополнительной отделке. При необходимости можно найти блоки разного цвета. При производстве в состав шлакобетонной смеси добавляют сухой краситель.

Отдельно стоит сказать о том, что российское законодательство не содержит требований об обязательной сертификации шлакоблочной продукции. То есть блоки можно сделать прямо на объекте, применяя нехитрое вибропрессовальное оборудование. Состав смеси тоже может быть разным. В качестве наполнителя может использоваться разный тип сырья. Это означает, что стоимость строительства с использованием шлакоблочных изделий существенно ниже по сравнению с другими видами материалов, которые производятся только промышленным способом. (Читайте статью на тему “Сколько стоит построить баню своими руками: смета на строительство бани”)

Естественно, такой материал не является идеальным. И у него есть недостатки:

• полнотелые шлакоблоки имеют большой вес, затрудняющий работу с ними. Особенно на высоте;
• без отделки строение смотрится мрачно и неаккуратно. Все дело в неплотной структуре и крупных вкраплениях керамзита;
• влага может нанести незащищенной структуре шлакоблока вред. Особенно это касается циклов замерзания и размораживания – полости на поверхности изделия могут причиной, по которой оно растрескается;
• не всегда состав смеси, используемой для производства блочных материалов, является безопасным на 100 %. Шлак и керамзит, применяемые в качестве наполнителя и утеплителя, могут содержать небольшой процент вредных веществ;
• декоративные виды имеют повышенные показатели гигроскопичности, поэтому нуждаются в дополнительной защите химическими составами. Это приводит к удорожанию строительства;
• не подходит для возведения построек более 2 этажей – слишком сильная нагрузка на фундамент.

Отметим так же, что шлакобетонные блоки не отличаются идеальной геометрией – ни промышленные, ни собственного производства. Тем не менее плюсов у материала все же больше. И один из самых очевидных – возможность сократить расходную статью бюджета на строительство дома.

Заготовка раствора

Перед тем, как приступать к изготовлению. Важно тщательно изучить рецептуру раствора. От соблюдения пропорций и выбора материалов во многом зависит качество и надежность готового изделия. Основной ингредиент, отличающий данный материал от иных подобных – шлаковый заполнитель, который остается в печи после сгорания угля. Хотя в качестве такого наполнителя могут выступать и другие составляющие. ГОСТ допускает использование:

• гранитного щебня;
• вулканического пепла;
• песка;
• битого стекла, бетона, кирпича;
• опилок;
• речного гравия;
• керамзита.

Выбор ингредиента зависит от того, какой именно блок нужно получить на выходе. Если речь идет о полнотелом тяжелом – щебень, гравий, галька. Если о легком пустотелом – керамзит, шлак, перлит.

Важно: если в качестве наполнителя используют опилки, необходимо предусмотреть дополнительные меры пожаробезопасности и защитить поверхности от попадания влаги.

Состав шлакобетонной смеси для производства блочных изделий:

• керамзитовый песок крупной фракции – 2 части;
• цемент М500 – 1,5 части;
• чистая вода без примесей – 3 части;
• наполнитель – 7 частей.

Отметим, что количество воды непостоянно. При замешивании следует внимательно следить за консистенцией, а воду добавлять малыми частями. Чтобы проверить вязкость раствора, проводят тест – комок от готового замеса кидают на землю. Если он качественный, то рассыпается. Но при сжатии в кулаке примет нужную форму.

При изготовлении блоков на объекте в смесь обязательно добавляют пластификатор. Это позволяет формировать изделия необходимой формы, делает их более морозостойкими, водонепроницаемыми. Если хочется придать готовому блоку окраску, используют толченый подкрашенный мел или красный кирпич.

Способы производства шлакоблоков

В домашних условиях произвести шлакоблоки можно двумя удобными способами. Какой именно выбрать – зависит от того, какое количество изделий нужно будет произвести, насколько быстро это нужно сделать и от других условий.

С помощью форм

Для производства могут использоваться металлические или деревянные формы. Последние могут быть любых размеров, но стандартный типоразмер шлакоблока составляет 39х19х19. Именно такие формы наиболее востребованы в строительстве.
Форма состоит из двух частей:

• боковины;
• съемное днище.

Для оптимизации и ускорения процесса можно изготовить форму, позволяющую заливать сразу несколько блоков одновременно. Но здесь очень важно правильно замесить раствор – густой, без воздушных карманов. Для экономии в формы помещают стеклянные бутылки, формирующие пустоты в изделии. Из обязательно помещают горлышком вниз, чтобы проще и быстрее достать. После заливки поверхность тщательно равняют, сняв излишки раствора.

В формочках блоки должны постоять примерно 24 часа. Затем их аккуратно вынимают и складируют. Затем оставляют на месяц. В течение этого срока они подсохнут, цемент наберет марку и блоки можно будет использовать по назначению.

С помощью специального оборудования

Оборудование помогает оптимизировать и существенно ускорить процесс производства. Понадобится бетономешалка и вибростол. Чтобы сделать станок своими руками, нужно будет приготовить:

• асинхронный двигатель (от 100 Ватт);
• лист стали толщиной не менее 3 мм;
• грузики, которые будут вызывать дисбаланс и вибрацию;
• цилиндры, чтобы создавать пустоты.

Как сделать форму для шлакоблоков

Как уже отмечалось, форма может быть деревянной или металлической. Перед изготовлением важно определить размер конечного продукта. Если речь идет о стандартном блоке, чаще всего используемом для строительства домов – это 39х19х19. Но форма должна иметь так называемые припуски, а значит нужно будет собрать каркас 40х20х20 см.
Как сделать:

1. Вырезать из листа стали заготовки нужного размера. На продольных и поперечных стенках сделать насечки болгаркой для надежного крепления деталей.
2. Закрепить боковины в форме прямоугольника. Высота формы должна соответствовать необходимым показателям изделия. Соединение можно провести не только в засечки, но и с помощью саморезов или болтов с контргайками.
3. Ко дну формочки приварить крылья (высота 35 мм). Они необходимы для стабильности. Кроме того, нужно приварить ручку, позволяющую быстро вытащить изделие.
4. Сформировать пустоты. Это можно сделать с помощью бутылок на этапе заполнения раствором или сделать заранее. Для этого понадобится прочная стальная полоска и цилиндры из дерева или металла. Полоску необходимо приварить или прикрутить саморезами ближе к краю пустотообразователей.
5. Одна разъемная форма не позволит быстро сделать необходимый объем строительного материала. Рекомендуется делать формочку сразу на 4 блока.

Как сделать шлакоблок своими руками

Процесс производства не сложный, действовать нужно последовательно:

1. Замесить раствор, строго контролируя количество частей воды.
2. Установить бутылки или конусы для пустот.
3. Засыпать смесь в приготовленную форму с помощью лопаты.

При ручном способе производства тщательно утрамбовать шлакобетонный раствор. Важно не допустить образования воздушных карманов. Поверхность тщательно разровнять.
Для сухих растворов применяют специальный трамбователь в виде крышки с ручками. Если субстанция достаточно жидкая, крышка не нужна.

Оставить форму со шлакобетонной смесью на 5 часов, затем достать пустотообразователи. Шлакоблоки оставить в формочке на 24 часа, затем достать и сложить готовые изделия штабелями на ровной площадке.

Использовать шлакоблочные изделия в строительстве можно только через месяц.

Важно: слишком теплая погода или солнце могут привести к растрескиванию поверхности. Лучше накрыть изделия полиэтиленом на весь срок сушки и набора марки цементом.

Изготовление шлакоблоков на станке

Прежде всего нужно будет собрать станок. Основа всей конструкции – матрица, куда и засыпается смесь. Она изготавливается из листов стали по принципу, описанному для обычной формы. Для пустотообразователей можно взять обычные трубы – достаточно 6 штук. Трубам нужно будет придать форму конусов. Роль двигателя сможет выполнить любой электромотор. Если сделать станок своими руками затруднительно, можно приобрести промышленное изделие или взять его в аренду.
Как создать шлакоблоки с помощью станка:

1. Приготовить раствор, используя пропорции. Строго отслеживать количество воды, чтобы смесь не получилась слишком жидкой. При извлечении из формочки она будет растекаться.
2. Заполнить матрицу станка смесью с горкой. Разравнивать не нужно.
3. Включить двигатель на 5 секунд для утрамбовки. Выключить и разровнять шлакобетонную смесь руками. Должны быть видны металлические цилиндры-пустотообразователи.
4. Если раствора маловато, нужно добавить и снова активировать работу двигателя. Как только произойдет осадка прижима до ограничителей – формирование изделия завершено.
5. Снова включить двигатель станка на 10 секунд.
6. Закрыть крышкой с отверстиями и снова активировать процесс. Но здесь уже важно несколько раз поднимать и опускать крышку для эффективного вибропрессования и формирования пустот.
7. Не прекращая работы двигателя снять формочку.
8. Вибропресс позволяет за одну смену произвести до 500 шлакоблочных изделий. На сушку и затвердевание уходит месяц. Важно, чтобы процесс проходил в теплом и влажном месте. Переносить шлакоблоки к месту хранения следует не ранее, чем через 10 дней. Если добавлялся пластификатор – через 5.

Сравнение покупных и самодельных шлакоблоков

Несмотря на то, что шлакоблок относится к самым недорогим строительным материалам, многие застройщики предпочитают производить его самостоятельно. Это, конечно, позволит сэкономить, но возникает вопрос о качестве такого изделия. Чем отличается самодельный шлакоблок от промышленного:

• прочностью – на объекте невозможно соблюсти все пропорции при приготовлении раствора. Один замес будет слишком жидким, другой более вязким. Такая небрежность, конечно, не позволит разрушиться зданию. Но у промышленных изделий состав более однородный и соответствующий классической рецептуре;
• плотностью – вибропрессовальное оборудования на заводах не мощнее бытовых станков. Если же речь идет об обычных формах, такие блоки рекомендуется использовать для сооружения внутренних стенок, которые не несут на себя никакой существенной нагрузки;
• разнообразием – вряд ли прямо на объекте у вас получится создать сразу несколько типоразмеров. Или, например, покрасить состав в однородный оттенок;
• декоративным эффектом – сделать шлакоблок, который не нуждается в отделке прямо на объекте невозможно. Для этого необходимо специальное оборудование.

Кроме того, промышленные шлакоблоки поставляются в готовом виде. Можно немедленно приступать к сооружению строения. Это существенно ускоряет процесс строительства.

Правила хранения шлакоблоков

Шлакоблоки – прочный строительный материал, но хранить их нужно с соблюдением некоторых правил. Особенно это касается первого месяца после производства. Готовые изделия штабелируют пирамидальным способом. В одной пирамиде может храниться до 100 штук блоков. При этом важно, чтобы между пирамидами оставался промежуток, позволяющий воздушным массам свободно циркулировать.

Советы от профессионалов

• выделим ряд практических советов от профессионалов, позволяющих произвести качественные шлакоблоки в домашних условиях:
• если нужны блоки с максимальной прочностью – добавляйте цемент, менее прочные имеют в составе в качестве связующей добавки известь;
• если часть наполнителя заменить просеянным песком – прочность изделия из шлакобетона повысится;
• для экономии можно соединить цемент и известь в пропорции 3:1. На качество это не повлияет;
• все формы обрабатывают соляркой или отработанным машинным маслом. Это нужно для облегчения высвобождения из формы.

Заключение

Шлакобетонные блоки – популярный строительный материал для возведения жилых строений, хозяйственных построек, бань, гаражей, внутренних перегородок. Основное отличие от подобных стройматериалов – наличие утепляющей добавки в составе – шлака, керамзита, перлита, опилок, золы или пепла. Блоки можно приобрести на заводе или сделать самостоятельно – с помощью формы или вибропрессовального станка. Конечно, качество самодельных блоков отличается от заводских, но собственное производство позволяет проводить стройку в неспешном темпе и экономить.